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化工行業(yè)解決方案
行業(yè)介紹
精細化工是國民經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)形成相對完整的精細化工工業(yè)體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農(nóng)藥等。
● 涂料包含醇酸樹脂及醇酸樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料；
● 化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發(fā)用、口腔衛(wèi)生用品等；
● 光譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等；
● 表面活性劑包含發(fā)泡、消泡，乳化，洗滌活性劑等；
● 染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽離子染料、還原染料、其他染料；
● 香料包含天然香料、合成香料、香精等；
● 農(nóng)藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長調(diào)節(jié)劑等；
行業(yè)特性說明
精細化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，精細化工有以下方面的特殊性：
● 知識、技術(shù)、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè)；
● 生產(chǎn)過程連續(xù)性強，流程相對固定，工藝復(fù)雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多；
● 產(chǎn)品專業(yè)性強、技術(shù)差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快；產(chǎn)量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出；
● 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更。在化工行業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。
● 化工業(yè)加工工藝采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動 產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。化工企業(yè)的設(shè)備一般是整套的生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就會造成全線停產(chǎn)，損失嚴重。
● 當供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強調(diào)均衡生產(chǎn)，當需求發(fā)生變化時，只有通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量。
● 物料存儲形態(tài)多樣化，化工企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。
● 自動化水平高，化工企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。
● 在精細化工企業(yè)中，年度計劃具有重要意義。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料采購計劃和月度生產(chǎn)計劃的制定。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門同步進行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)有"工作令"，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達，同時也將下達質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計劃。
● 批號跟蹤管理，化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。
● 車間管理的主要任務(wù)是確認和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計主要經(jīng)濟技術(shù)指標和生產(chǎn)完成情況以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。化工企業(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于精細化工行業(yè)的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。
行業(yè)管理重點與常見的困擾
1. 成本核算與分析
精細化工行業(yè)成本核算難度大、程序復(fù)雜、月末在制不易控制。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化，有時每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出；有些是一個爐里同時產(chǎn)出多個產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品；有些產(chǎn)品還需要經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。精細化工行業(yè)的產(chǎn)品特點決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性。
精細化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。
2. 包裝方式靈活，需要同時記錄多種計量單位
商品于倉庫存放中或銷售時可能需要同時記錄不同包裝方式的數(shù)量，還會出現(xiàn)同一種商品有多種包裝計量單位的情況，對于銷售的統(tǒng)計或是成本的計算都增加了一定的難度。
3. 運輸費用的管理與核算
精細化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯(lián)運，運費占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運公司與原料供應(yīng)商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉(zhuǎn)發(fā)票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單（運費）都是滯后的，在結(jié)算出運費之前原料的進貨成本與產(chǎn)品的銷貨成本將無法處理。
4. 原料、動力、產(chǎn)品的計量管理
● 大宗原料的計量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。
● 有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒推計算原料的投入。
● 不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數(shù)量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內(nèi)的物料也很難盤點。
● 化工行業(yè)還有許多產(chǎn)品有特性參數(shù)。例如許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)別，甚至有些產(chǎn)品的數(shù)量最后還要換算成國家標準計量單位或者行業(yè)標準計量單位。
5. 固定資產(chǎn)管理和設(shè)備管理
精細化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類繁多，管理困難。折舊時常發(fā)生固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設(shè)備技術(shù)改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產(chǎn)變化過程的工作量巨大。保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行是精細化工企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵，因此需要將主要裝置設(shè)備進行集成管理，通過對主要設(shè)備運行情況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進行動態(tài)管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。
6. 在建工程管理
受行業(yè)特點決定，精細化工行業(yè)在新增生產(chǎn)裝置（一般不稱設(shè)備）的建設(shè)周期長、占用資金量大；工程項目經(jīng)常被切塊分包；建造資產(chǎn)所涉及的工程物資要求專項、專庫管理，與一般庫存嚴格分開；在項目試車完成后，將在建工程決算后形成固定資產(chǎn)的流程也相當復(fù)雜；若為自建工程，當工程辦理竣工驗收后結(jié)余材料還要辦理轉(zhuǎn)出。
7. 技改、檢修用設(shè)備與備件管理
精細化工企業(yè)最終成品、原料、燃料動力種類較少，進行庫存編碼以及賬務(wù)處理相對簡單。但由于現(xiàn)場生產(chǎn)裝置如：塔、釜、罐、爐、電機、泵、閥以及管線眾多，且裝置處理的多為高溫、高壓、高腐蝕、有毒物質(zhì)。因而設(shè)備改造、大修、日常檢修及生產(chǎn)應(yīng)急處理需要企業(yè)儲備各種可能的設(shè)備、備件。為保證裝置的長期穩(wěn)定運行，尤其是在裝置使用的中后期， 設(shè)備、備件倉庫料件會越積越多，但企業(yè)又需要合理控制庫存，節(jié)約資金占用，所以如何設(shè)置合理的安全庫存量，即能保證生產(chǎn)的順暢進行又能減少資金占用是庫存管理中的重要問題。
8. 原料、成品、燃料、動力 “跑冒滴漏”的管理
精細化工企業(yè)生產(chǎn)過程涉及的料件大都是液體、氣體或粉末狀物質(zhì)，尤其在使用水、電、氣、以及蒸汽作為工程動力時，物料特別容易產(chǎn)生蒸發(fā)、滴漏、管耗。原料進貨、領(lǐng)用、成品完工入庫也大都通過生產(chǎn)現(xiàn)場的管線傳輸，由于料件特性，不可能隨時過秤稱重，一般通過入庫產(chǎn)品倒沖或者月末盤點軋差均攤的方式來處理。因此經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)單位的計量數(shù)據(jù)與供應(yīng)單位數(shù)據(jù)不一致的狀況，雙方出現(xiàn)異議時很難裁決。即使雙方認可分攤損耗量，在分析產(chǎn)品、裝置實際料耗、能耗時也不能提供準確、有價值的數(shù)據(jù)。
9. 產(chǎn)品批次跟蹤管理
精細化工企業(yè)對原物料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的質(zhì)量管理相當嚴格，要求對產(chǎn)品的質(zhì)量進行跟蹤。當出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時往往需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進行跟蹤追溯，因此對批次管理要求較高，某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期，還需要對產(chǎn)品庫存進行庫區(qū)管理。
10. 包裝物的管理
精細化工企業(yè)一般需要處理多個品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產(chǎn)品，不同的包裝
吉公網(wǎng)安備 22010602000491號